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管件的技术要求和工艺设计
来源: 时间:2021-11-20

管件的几何尺寸包括外径、内径和壁厚。还要求控制曲率半径。例如,如果半径长度为1.5D,则曲率半径在要求的公差范围内。由于这些管件大多用于焊接,为了提高焊接质量,端部都变成了凹槽,留下了角度和边缘,这也是很严格的。边的厚度、角度、偏差范围都有规定,几何尺寸比管件多很多项。表面质量和力学性能与管材基本相同。对于大件,应该单独包装,对于24”之类的,应该单独包装。另外是包装标识,是标明尺寸、钢种、批号和厂家商标。管件应加盖钢印,并附有装箱单、保证书等文件。

三通的生产工艺基本相同。根据不同规格的三通。下料后要求喷砂,成型前清除表面铁皮。成形方法是液压胀形。有一个底部平坦,顶部有凸缘孔的模具。为了便于焊接,钢号与连接管的钢号相同。关于包装要求,对于小型管件,如出口,需要1立方米左右的木箱。规定此类箱内弯头数量不得超过一吨左右。这个标准允许套装,即大套小套,但总重量一般不要超过一吨。管子放入后,用液压缸将管子固定,两边灌满液体向内鼓包,将管子挤压成“凸”形,然后将鼓包从合适的位置移开,也就形成了凹槽。

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所有管件都要进行表面处理,内外表面的铁皮要用喷丸处理掉,然后涂漆。这不仅是为了出口的需要,也是为了方便运输和防止中国的腐蚀和氧化。管件表面处理时,应进行重要的氧化处理,并根据具体情况和标准对管件进行清洗。管件应喷丸处理两次。因为加工过程中有加工硬化,所以也需要热处理。这些都是管件生产过程中的条件。

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